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滾塑儲罐模具的制作及成型原理

        滚塑模具比注塑工艺要简单的多,不需要经过特别加工。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模,还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向在大批量生产中应采用效率高、高精度、高寿命的模具。
  
  滚塑模具制造按结构特点,分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸配合,有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模,用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求,形状复杂,制造困难。模具生产一般为单件、小批生产,制造要求严格、多采用严格的加工设备和测量装置。

       
  
  滾塑模具簡單,是無壓成型模具,滾塑模具的特點:壁薄,輕質。滾塑模具由上下兩半模組成,並用夾板固定。爲了排出模腔內形成的氣體,防止制品變形,模具上開設排氣孔。
  
  滾塑成型對模具材質強度要求不高,但必須具有良好的熱傳導性,並能抵擋頻繁加熱與冷卻過程中的應力交替。用良好導熱的模具材料是獲取表面光潔無氣泡、壁厚均勻無應力的優質制品的保證。
  
  滾塑儲罐加工過程:
  
  1.PE原料的粉末處理。需要將原料PE顆粒碾磨成粉末。
  
  2.粉末入模具後,經過均勻的加熱,不斷滾轉模具,由于無內應力産生,制品在模具表面均勻形成成。産品質量和結構更加穩定。
  
  3.模具冷卻。冷卻是個漫長的過程,爲了確保制品的良好性能,滾塑機繼續帶動模具沿兩垂直軸向旋轉,直到“冷透”(物料失去流動性)爲止。
  
  4.脫模。

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